ایک کنکریٹ مکسر ، جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے ، کنکریٹ مکسنگ پلانٹ کے لئے بنیادی طور پر ایک لازمی کنکریٹ مکسنگ ڈیوائس ہے۔ کنکریٹ مکسر کی عام اقسام میں جبری مکسر اور فری فال مکسر شامل ہیں۔ کنکریٹ مکسر بڑے پیمانے پر تعمیراتی منصوبوں ، جیسے سڑکیں ، پل ، اور پانی کے کنزروانسی منصوبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ وہ انتہائی موثر سامان ہیں۔ آج ، ہم کنکریٹ مکسر کو قریب سے دیکھیں گے۔
کنکریٹ مکسرکنکریٹ مکسنگ پلانٹ میں اہم کردار ادا کریں۔ وہ سامان کی ایک خاص مقدار استعمال کرتے ہیں ، لہذا ان کے آپریشن سے واقف ہونا ضروری ہے۔ اگلا ، ہم آپریٹنگ طریقہ کار اور احتیاطی تدابیر کی تفصیل دیں گے۔
1. جبری اندرونی مکسر کا استعمال کرتے ہوئے
مکسر استعمال کرنے سے پہلے ، گہا کو تھوڑی مقدار میں مارٹر سے فلش کریں اور مارٹر کو کھرچ دیں۔ بصورت دیگر ، ڈھول کی دیوار سے پھنس جانے والا کوئی بھی سیمنٹ مارٹر ختم ہوجائے گا۔ ضرورت کے مطابق مختلف کنکریٹ خام مال کا وزن کریں ، پھر اس ترتیب میں کنکریٹ مکسر میں بجری ، ریت اور سیمنٹ ڈالیں۔ مکسر کو آہستہ اور یکساں طور پر شروع کریں ، ہموار اختلاط کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے پانی کا اضافہ کریں۔ کھانا کھلانے کا وقت دو منٹ میں رکھنا چاہئے۔ پانی شامل کرنے کے بعد ، تقریبا دو منٹ تک ہلچل جاری رکھیں۔ اس مرکب کو اسٹیل پلیٹ پر ڈالیں اور تقریبا ایک سے دو منٹ تک دستی طور پر ہلائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اسے اچھی طرح سے ملا دیا جائے۔ آخر میں ، بجلی بند کردیں اور سامان صاف کریں۔
ii. مکسر آپریشن کے دوران احتیاطی تدابیر
1. مکسر کو اسٹینڈ کے ذریعہ تعاون کرنا چاہئے اور اسے ایک محفوظ جگہ پر رکھنا چاہئے۔
2. مکسر کو استعمال کرنے سے پہلے ، اس کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان کے کنٹرول اور اجزاء اس کو چلانے سے پہلے اچھی حالت میں ہیں۔ مکسر ڈرم غیر ملکی مادے سے پاک ہونا چاہئے ، کیونکہ اس کے نتیجے میں اختلاط پر اثر پڑے گا۔
3. حفاظتی وجوہات کی بناء پر ، اہلکاروں کو ہاپپر کے نیچے سے گزرنے یا باقی رہنے سے سختی سے ممنوع ہے جبکہ مکسر ہوپر میں اٹھ رہا ہے۔ مکسر چلتے وقت ٹولز کو مکسنگ ڈرم میں نہیں داخل کرنا چاہئے۔
4. اگر سائٹ پر دیکھ بھال کی ضرورت ہو تو ، مکسر ہاپپر کو محفوظ رکھنا چاہئے اور مرمت کرنے سے پہلے ہی بجلی بند کردی جانی چاہئے۔ اگر اختلاط کے ڈھول تک رسائی کی ضرورت ہو تو ، کسی کو نگرانی کے لئے باہر موجود ہونا چاہئے۔
فی الحال ، کنکریٹ مکسر کی بہت سی مختلف اقسام ہیں ، جس کی وجہ سے صحیح انتخاب کرنا ضروری ہے۔
iii. کسی کو معیاری کنکریٹ مکسر کا انتخاب کیسے کرنا چاہئے؟
1. سامان کی قیمت تاثیر ؛
2. پروڈکشن اسکیل: سالانہ پیداوار پر مبنی کنکریٹ مکسر منتخب کریں۔
3. تعمیراتی سائٹ کے سائز کی بنیاد پر کنکریٹ مکسنگ آلات کی پیداواری صلاحیت کا تعین کریں۔
4. اعلی معیار کے کنکریٹ کی تیاری کے ل you ، آپ کو قابل اعتماد پیداوار کے سازوسامان کا انتخاب کرنا ہوگا۔
5. سامان کی ترقی ، وشوسنییتا ، معیار اور استعداد پر غور کریں۔
6. جامع سامان کی پیروی کرنا تکنیکی کارکردگی غیر دانشمندانہ ہے اور غیر ضروری سرمایہ کاری کا باعث بنے گی۔ تاہم ، کم سرمایہ کاری کے تعاقب کے دوران سامان کی تکنیکی کارکردگی سے سمجھوتہ کرنے سے آپریٹنگ اخراجات میں اضافہ ہوگا ، جو ناپسندیدہ بھی ہے۔
7. جبری کنکریٹ مکسر بہترین مکسنگ کوالٹی ، مضبوط اوورلوڈ صلاحیت ، خارج ہونے والے مادہ کے دوران صفر علیحدگی ، اعلی پیداوار کی کارکردگی پیش کرتے ہیں ، اور مختلف کارکردگی کی ضروریات کے ساتھ کنکریٹ کو ملا دینے کے لئے موزوں ہیں۔ فی الحال ، جبری مکسر تجارتی کنکریٹ مکسنگ آلات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
اگر آپ اسے پڑھنے کے بعد بھی الجھن میں ہیں ، یا اسے بہت پیچیدہ معلوم کرتے ہیں تو ، منتخب کرنے پر غور کریںزینتھسیارہکنکریٹ مکسر۔یہ ماڈل مکسنگ موٹر اور سیاروں کے گیئر کو کم کرنے والے کے ذریعہ کارفرما ہے۔ ریڈوسر ہاؤسنگ داخلی گیئرز کے ذریعے گھومتی ہے ، اور ریڈوسر پر ایک یا دو سیاروں کے بازو آزادانہ طور پر گھومتے ہیں ، جس سے مکسر کو بغیر کسی اندھے دھبوں کے 360 ° گھومنے کے قابل بناتا ہے ، جلدی اور موثر انداز میں اختلاط مواد۔ اس کو مختلف قسم کے فکسچر اور مواد کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ مختلف مادوں کی وسیع رینج کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔
ذیل میں ہماری مصنوعات کا موازنہ دیگر عام مصنوعات کے ساتھ کیا گیا ہے:
موازنہ پہلو
سیارے کے کنکریٹ مکسر
باقاعدہ مکسر
ڈرائیو اور اختلاط کا طریقہ
سیاروں کا مکسر ایک محرک موٹر اور سیاروں کے گیئر کو کم کرنے والے کے ذریعہ کارفرما ہے۔ ریڈوسر ہاؤسنگ اندرونی گیئرز کے ذریعہ گھمایا جاتا ہے۔ ریڈوسر پر سیاروں کے بازوؤں کے 1-2 سیٹ اپنے طور پر گھومتے ہیں ، جس سے 360 ° گردش کو یقینی بنایا جاتا ہے جس میں بغیر کسی مردہ دھبے ہوتے ہیں ، جس سے مواد کی تیز رفتار اور موثر اختلاط حاصل ہوتا ہے۔
روایتی مکسر عام طور پر ایک واحد یا ملٹی شافٹ مکسنگ کا طریقہ استعمال کرتے ہیں ، جس کے نتیجے میں مردہ زونز کو ملایا جاسکتا ہے ، جس کی وجہ سے خراب یکسانیت پیدا ہوتی ہے۔
اختلاط یکسانیت
یکسانیت کو اختلاط کرنا 90 ٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے ، جس سے تیز اور موثر اختلاط کو یقینی بنایا جاسکے اور ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کو پورا کیا جاسکے۔
یکسانیت کو اختلاط کرنا نسبتا lower کم ہے ، جو ممکنہ طور پر مرکب کی کارکردگی اور معیار کو متاثر کرتا ہے۔
پیداوار کی کارکردگی
سیارے کے مکسر میں ایک مختصر مکسنگ سائیکل اور اعلی پیداوار کی کارکردگی ہوتی ہے ، جس میں وسیع نظریاتی پیداوار کی شرح ہوتی ہے ، جو لیبارٹری اور بڑے پیمانے پر پیداواری دونوں لائنوں کے لئے موزوں ہے۔
روایتی مکسر میں طویل اختلاط کا چکر ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں پیداوار کی کم کارکردگی ہوتی ہے۔
خارج ہونے والے مادہ کی صفائی
سیاروں کا مکسر صاف ستھرا خارج ہوتا ہے ، ڈھول کے نچلے حصے میں کوئی بقایا مواد نہیں ہوتا ہے ، جس سے ہر پروسیسنگ سیشن کو یقینی بناتا ہے کہ اس کا نتیجہ صاف اور صاف مرکب ہوتا ہے۔
روایتی مکسر کے نچلے حصے میں بقایا مواد ہوسکتا ہے ، جس میں صفائی کے اضافی طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔
درخواست کا دائرہ
مختلف فکسچر اور مواد کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے ، مختلف صنعتوں اور مقاصد پر لاگو ہونے والے متعدد مادوں کی ضروریات کی ایک وسیع رینج کو پورا کیا جاسکتا ہے۔
خصوصیات زیادہ محدود ہیں اور یہ متنوع مادی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی ہیں۔
اختلاط طاقت
اختلاط پاور 75 کلو واٹ (جیسے ، MMP2000 ماڈل) تک زیادہ ہوسکتی ہے ، جس سے متعدد اقسام کی مجموعی کو موثر طریقے سے ہینڈلنگ کو یقینی بنایا جاسکے۔
کم طاقت ، جو بڑے پیمانے پر یا خصوصی مواد کو سنبھالتے وقت محدود ہوسکتی ہے۔
نظریاتی خدمت زندگی
نظریاتی خدمت کی زندگی 10 ، 000 یا 20 ، 000 بیچوں کی ہے ، جو نسبتا low کم دیکھ بھال کی ضروریات کے ساتھ طویل مدتی مستقل آپریشن کو قابل بناتی ہے۔
ممکنہ طور پر اعلی دیکھ بھال کے اخراجات کے ساتھ ، مخصوص ڈیزائن کے لحاظ سے نظریاتی خدمت کی زندگی مختلف ہوسکتی ہے۔
سائز اور بوجھ کی گنجائش
سیاروں کے مکسر کی صلاحیتوں کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے ، جس میں ایم ایم پی 375 کے لئے 550 لیٹر فیڈ کی گنجائش ایم ایم پی 2000 کے لئے 3000 لیٹر تک ہوتی ہے ، جس میں بوجھ کی مضبوط صلاحیت کی پیش کش ہوتی ہے۔
اختلاط کی بڑی ضروریات کو سنبھالنے کی صلاحیت کی کمی ہوسکتی ہے۔
مادی موافقت
خاص طور پر ڈیزائن کردہ بلیڈ اور ایڈجسٹ اسپیڈ خصوصیات مختلف ویسکوسیز اور بہاؤ کی خصوصیات کے ساتھ مواد کے مطابق ڈھال سکتی ہیں ، جس سے اس کی عملی اور موافقت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
خصوصی مواد سے نمٹنے کے وقت محدود کارکردگی ہوسکتی ہے۔
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy